خردکن صنعتی

مواد و کارایی:

خردکن صنعتی به لطف تیغه‌های خود که از فولاد آلیاژی مخصوص تصفیه‌شده ساخته شده‌اند، از قابلیت‌های قدرتمند خرد کردن مواد برخوردار است. این ماده دارای سختی بالا، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر سایش قوی است و به دستگاه اجازه می دهد تا به راحتی مواد را بدون شکستن آسان پردازش کند. پس از وارد شدن مواد به دستگاه، تیغه ها به طور مداوم می چرخند، فشرده می شوند و برش می زنند و به تدریج مواد را به ذرات ریزتر تبدیل می کنند. در شرایط عادی، خروجی مواد با چگالی متوسط ​​می تواند به ده ها تن در ساعت برسد.

① تیغه های ثابت: این دستگاه در درجه اول از گره خوردن مواد در اطراف محور تیغه جلوگیری می کند.

② تیغه های متحرک: برای فشردن و برش مواد استفاده می شود.

③ Spacers: برای کنترل فاصله بین تیغه های متحرک استفاده می شود.

صنایع کاربردی:

خردکن های صنعتی در صنایع مختلف و در طیف وسیعی از زمینه ها استفاده می شود، به ویژه:

① صنعت پلاستیک: مواد رایج شامل پلی اتیلن و پلی پروپیلن است. لوله های پلاستیکی مانند لوله های PVC و PE؛ ظروف پلاستیکی مانند بطری ها و سطل های پلاستیکی؛ و ورق ها و صفحات پلاستیکی.

② صنایع فلزی: ضایعات و محصولات فلزی ضایعاتی مانند ضایعات فولاد، آلومینیوم، بلوک های آهنی، و همچنین دوچرخه های قدیمی، وسایل نقلیه الکتریکی و سخت افزارهای ضایعاتی.

③ صنعت لاستیک: مواد لاستیکی مختلف مانند لاستیک های قدیمی، شیلنگ های لاستیکی و لنت های لاستیکی.

④ صنعت الکترونیک: ضایعات قطعات الکترونیکی مانند تلویزیون های قدیمی، کامپیوترها و تلفن های همراه.

علاوه بر این، می توان از آن در محصولات شیشه، چوب، سرامیک و کاغذ استفاده کرد.

اصل کار:

مزایای دستگاه های خردکن صنعتی دو شفت:

آنها قابلیت خرد کردن قوی تری دارند. طراحی دو شفت به آن‌ها اجازه می‌دهد در هنگام پردازش مواد بزرگ‌تر یا سخت‌تر، گشتاور بیشتری را تحمل کنند و تیغه‌ها به طور یکنواخت ساییده شوند، بنابراین عمر مفید آن‌ها افزایش می‌یابد و اغلب منجر به خروجی بالاتر می‌شود.

موارد احتیاط:

① قبل از راه‌اندازی دستگاه، کاملاً بررسی کنید که همه اتصالات اجزای آن ایمن باشند، آیا دستگاه‌های محافظ در قسمت‌های انتقال در جای خود قرار دارند، و سیستم الکتریکی به درستی کار می‌کند.

② موادی که قرار است خرد شود باید به طور یکنواخت به ورودی خوراک وارد شود و از تغذیه بیش از حد یکباره برای جلوگیری از انسداد جلوگیری شود. بر اساس شرایط واقعی، سرعت تغذیه را در صورت نیاز تنظیم کنید.

③ به طور منظم روغن روان کننده را به قسمت های آسیب پذیر بمالید تا از خرابی هایی که می تواند بر تولید تأثیر بگذارد جلوگیری کنید.

توجه: ممکن است مواد در طول کل عملیات پاشیده شوند. بنابراین، پرسنل باید به شدت به رویه های عملیاتی پایبند باشند و تجهیزات حفاظتی لازم را بپوشند.